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機械設備安裝、檢修的重難點問題

當您在公司的設施中安裝新機器時，會出現某些問題。這些問題按嚴重程度從上到下依次列出。問題1：是軸對齊。這是安裝機器時最常見的問題。它的發生是由于缺乏培訓或精密儀器，以及測量錯誤。大多數組織認為他們已經實現了對齊，只是因為一臺儀器顯示了這一點。他們沒有考慮到導致軸的共線翼之間錯位的應力和加熱機制。問題2：是基地的測量。機械安裝應從消除應力開始。開始做這件事的最好方法是確保底座是平的。你不能僅僅使用任何現成的調平工具。你需要堅持表面的高度和水平測量。問題3：是腳軟。當機器的一只腳...

為什么需要進行管道應變檢測？

技術人員在對泵和電機進行校準時所做的一個常見問題的案例研究。開始以正常的方式輸入機器的距離。正如你所看到的，這不是一臺小型機器——電機的腳部之間有57英寸，如果你把所有測量值加在一起，那么距離固定激光探測器單元和移動機器（電機）的后腳就有87英寸。還要注意，它是一個間隔聯軸器。他通過對每臺機器進行軟腳測量來繼續進行校準工作，正如你所看到的，幾乎沒有，所以我們知道這是機器單元所在的一個穩定的底座。一個重要的注意事項是，他們需要打開/松開聯軸器并斷開管道才能正確執行此操作。新的A...

機械軸對中分析

在古代，當需要超出少數人能力的艱苦工作時，一匹馬或一群牛就是解決辦法。甚至更大的功率需求都是由風力或水力發電廠來滿足的。這種形式的驅動機械持續了幾個世紀，所涉及的機械部件除了基本的良好配合外，幾乎不需要校準。19世紀初，詹姆斯·瓦特的蒸汽機發明了自驅動機械，工業化的步伐開始加快。有了這種革命性的動力源，制造量迅速增加，工業過程中對水和其他流體的需求也隨之增加。雖然早期的機械通常通過齒輪傳動和扁平皮帶傳動來傳輸動力，但工程師們很快就意識到，將驅動器直接連接到從動機器將提高動力傳...

冷卻塔風機角度調整方法

某工廠他們正在使用新購買的EasyLaserXT激光軸校準系統進行校準。工程師能夠遠程指導他們完成了兩次變速箱電機校準。因缺乏經驗，他們的任務是為冷卻塔調整20個額外的類似設置。第一次校準顯示，電機，待移動機器是底座和螺栓綁定的。第二次校準還發現電機既有底座約束，也有螺栓約束。每個冷卻塔都有相同的齒輪箱和相同的電機，它們位于相同的“框架”上。通過第三次對準，形成了清晰的圖案。這并非巧合，中間軸有110英寸長，機器在安裝前沒有居中。齒輪箱處的少量角度錯位足以導致螺栓和底座綁定的...

全自動顯微維氏硬度計的優點介紹

主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定，能夠對各種零件（機加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬、熱后處理零件、各種微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等進行硬度的測定;同時適用于碳化、淬火硬化層有效深度、涂鍍層、表面覆層及焊接件的熱影響部位測定;還可各種金屬零件內部金相組織的觀察及對圖像進行采集、顯示及輸出打印。全自動顯微維氏硬度計主要優點：1.不僅具有數據存儲查詢及平均值運算功能。2.打點定位采用三點式卡位，重復打點位不偏移。3.支承彈片采用進口特殊訂制材...

Easy-laser 激光幾何測量技術在“平面度測量“中的應用

我廠某高新產品基座需作平面度，該平面與大地有一75°的傾角，傳統上，我廠大平面測量平面度用拉鋼絲或平面掃描儀的辦法，因撓度和人為誤差的影響，拉鋼絲測量結果精度太低，平面掃描儀只能作接近水平的平面度，故這兩種傳統方法都無法測量。后來采用瑞典EASY-LASER™激光幾何測量系統，方法簡單，測量精度高，為該高新產品如期高質量的完成打下良好的基礎?，F將該方法作一介紹。1.測量原理采用激光的直線性（無撓度）的特性，將一旋轉激光發射器放置在被測平面任一角，調整后將其激光掃過...

往復式壓縮機同心度測量案列分享

Easy-Laser源自瑞典，是全球激光測量系統的yin領者，已有超過25年的研發及應用經驗。提供精準可靠的軸對中產品及幾何測量方案。Easy-Laser激光測量系統產品理念是專業、精準、操作簡單、適用于多行業，采用工業化設計，零配件少，易于使用?？淄亩纫话闶谴笮偷年P鍵設備在生產、安裝、維護時的難點，今天我們來看看往復式壓縮機同心度的測量。壓縮機十字滑道同心度測量難點,主要是上下半弧難架設難測量的問題，Easy-Laser幾何測量E950，配置專業的定制工裝，wan美解決上...

軸對中測量方法對比及優勢

瑞典EasyLaser公司具有30多年設計和制造測量儀器的經驗，研制的EasyLaser系列產品能夠解決設備安裝過程中幾何測量和軸對中的難題。激光對中儀可以wan全取代百分表測量，更加快速、準確。XT系列產品：觸摸彩屏，中文操作界面，無線連接，外置數顯電子角度儀，藍牙/數據線傳輸對中報告……等。1、軸不對中類型①平行不對中②角度不對中③綜合不對中2、軸不對中的危害：產生機械振動、軸承壽命大大降低、聯軸器失效、設備溫度過熱等。3、軸對中測量方法對比傳統打“百分表”測量方法找軸對...