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激光對中儀重復性不好的原因？

什么是可重復性？重復性是指連續讀數組之間測量結果的一致性。激光對中系統能夠產生高度可重復和可重復的測量結果，只需將幾個部件連接到旋轉機械上。在排除缺乏可重復性的原因時，嘗試確定一些最常見且易于糾正的罪魁禍首是有幫助的。缺乏可重復性的原因可能是：?松動的部件，如測量單元或支架。這些部件應固定在軸上，并應擰緊以防止任何形式的滑動或擺動。?在掃描測量過程中，測量單元不應摩擦或撞擊任何固定部件。?應盡量減少由于聯軸器間隙造成的齒隙影響。?如果使用掃描功能進行測量，則在測量過程中必須注...

軸對中作業時的正確順序

流言：“你應該先做補償，然后做水平移動。"真相：這通常適用于軟腳矯正后的最終對齊，但并非適用于所有對齊。事實上，對于最初的粗略對齊，您應該首先更正具有最大錯位的平面，這意味著首先進行水平移動。原因：如果有嚴重的錯位，可能會束縛聯軸器，使軸偏轉，并在軸承上施加過大的負載。通過消除過度錯位造成的應變，可以更真實地了解對齊情況，并消除造成機架變形的重要外力。因此，任何對齊作業中的正確事件順序是：①安全：上鎖、標記、清理；②粗略對齊；③查找、診斷并消除“軟腳”。④最終對齊：先填隙，然...

立式冷凝泵基礎對中指南

在工業設施中，冷凝泵的高效運行對于維護生產流程和避免昂貴的停機時間至關重要。正確對準是保持這些泵性能的一個關鍵方面，垂直對準起著關鍵作用。在對準立式冷凝泵時，有幾個關鍵的注意事項需要記住。以下是一些：1、軸對齊：泵和電機軸的對齊對于確保平穩運行和防止部件過度磨損至關重要。任何錯位都可能導致振動增加，并可能導致泵或電機過早故障。2、底板平整度：安裝泵的底板必須平整，為泵提供穩定的基礎。基板變形或不平整可能會導致錯位并影響泵的性能。3、泵軸軸承：冷凝泵通常在一次操作中組裝和鉆孔，...

旋轉機械熱膨脹4個技巧可獲得可靠結果

與軸對準有關的機械熱增長引起的位置變化的后果的后果是有據可查的。確定這些變化并對其進行補償的方法不僅對機器的可靠性至關重要，而且可以防止災難性故障。因此，盡可能仔細地執行這些方法非常重要——盡可能減少人為錯誤，以確保有效的結果。在進行軸對準測量時，一個經常被忽視的考慮因素是用于這些測量的部件的溫度和熱穩定性。支架、激光器、傳感器——所有易受熱生長影響的部件。陽光強度的變化、工作過程中環境溫度的大幅變化以及將部件帶到機器上后過早進行測量都可能導致重復性不足和軸對準校正不當。您可...

旋轉機械的預對準規劃和執行步驟

在旅行之前，我們通常會提前計劃。我們每天要做什么，要帶什么，要去哪里，以及要去的地方。開始對齊作業時，沒有什么不同。我們必須提前計劃。這意味著要準備好徹di清潔安裝底座，手頭有合適的工具，并分配必要的小時數來正確完成工作。為成功做好適當的準備會有很大的幫助。清潔機器腳部下方將大大降低軟腳的幾率，從而提高機器對校正做出準確響應的能力。此外，檢查整個機器下面是否有松散的碎屑。在校正對準過程中，機器下降時，即使機器的腳部和墊片組一塵不染，機器下面的異物也會導致軟腳。預對準過程中應考...

軸對中儀入手須知

選激光對中儀時，請考慮以下事項，以確保您選擇適合您的特定需求且有效的解決方案：1、精度和準確性：尋找具有高測量精度的激光軸對中系統。該系統應為精確的對準調整提供可靠且可重復的結果。2、易用性：選擇激光軸對中工具，如EasylaserXT系列，該工具用戶友好且易于操作。直觀的界面、內置的幫助和簡單的程序，如5步軸對齊程序，有助于實現高效且無錯誤的對齊過程。3、通用性：確認對中系統是通用的，并與各種機械類型和尺寸兼容。靈活的系統應無縫適應各種測量應用，包括水平和垂直安裝。它應該包...

激光對中儀--軸對中多點測量方式

多點測量模式是zhui通yong的測量模式之一，因為它允許您在任何條件下進行測量。它允許用戶從任何旋轉位置開始測量，并根據需要取盡可能多的點，每次都能獲得出色的測量質量。這些點可以取在任何旋轉位置，并且可以相距1度。至少需要三個測量點，并在軸周圍均勻分布，以獲得準確的結果。此測量模式是為EasyLaserXT50、XT60和XT70設計的。以下是一些示例：①易于旋轉的機器對于易于旋轉的機器，至少取三個間隔約120度的點，以均勻地覆蓋軸的整個旋轉。然而，獲得更多的分數總是更好的...

壓輥間隙均勻性調整案列

該系統已被紙漿、造紙和加工行業使用用于診斷鋼鐵行業中冷軋機和精軋機中的問題，其中軋輥參與并應用?？杉磿r驗證壓區輥的壓區均勻性。傳感器捕獲數據并記錄壓區寬度讀數，當傳感器放置在兩個接觸輥之間時，傳感器會讀取數據并最終在筆記本電腦上實時記錄和吸收壓區寬度讀數。當傳感器位于封閉（非旋轉）壓區時，對輥的調整是實時進行的?？杉磿r驗證壓區輥的壓區均勻性。傳感器捕獲數據并記錄壓區寬度讀數，同時在包含基于Windows的軟件的筆記本電腦上查看。這使得技術人員能夠準確地看到輥在運行中看到的情況...