EASY-LASER在智利的合作伙伴接到一家大型紙漿廠的電話，在干燥線上的關(guān)鍵輥和齒輪箱之間進(jìn)行萬向軸對(duì)齊。挑戰(zhàn)在于處理長(zhǎng)軸、緊湊的時(shí)間表和有限的工作空間，同時(shí)在公差范圍內(nèi)提供可重復(fù)的結(jié)果。

紙漿廠運(yùn)營(yíng)著該行業(yè)zui苛刻的流程之一：干燥線。它在高負(fù)載、高濕度、高磨損和連續(xù)運(yùn)行條件下運(yùn)行。在這種環(huán)境下，萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性對(duì)于機(jī)械穩(wěn)定性、恒速、能效和操作連續(xù)性至關(guān)重要。

在紙漿廠中，萬向節(jié)軸面臨著特別苛刻的環(huán)境：

-持續(xù)的濕度和蒸汽會(huì)破壞密封和潤(rùn)滑。

-纖維磨損，損壞接頭和軸承。

-堅(jiān)固但老化的結(jié)構(gòu)，其公差會(huì)隨著時(shí)間的推移而降低。

-高運(yùn)行速度，特別是在皮卡和主減速器中。

-持續(xù)的生產(chǎn)需求，增加了任何偏差的影響。

盡管萬向節(jié)軸允許一定的角度誤差，但超出公差的操作會(huì)使扭轉(zhuǎn)振動(dòng)呈指數(shù)級(jí)增加，影響：

√ 萬向節(jié)

√ 軸承

√ 電機(jī)底座

√ 輥?zhàn)虞S頸

√ 齒輪箱

√ 電力消耗

錯(cuò)位的萬向節(jié)不僅會(huì)振動(dòng)，還會(huì)縮短整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的壽命。

齒輪箱與滾柱萬向節(jié)軸的對(duì)齊

為此，工程師使用Easy Laser®XT770在變速箱和滾筒之間進(jìn)行了萬向節(jié)軸對(duì)齊。由于該設(shè)備的傳動(dòng)比非常低，旋轉(zhuǎn)變速箱需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間和精力。因此，Servige團(tuán)隊(duì)選擇了多點(diǎn)測(cè)量方法，該方法在保持萬向節(jié)應(yīng)用所需的高精度的同時(shí)，zui大限度地減少了旋轉(zhuǎn)的需要。

對(duì)齊完成后，最終結(jié)果證實(shí)組件已進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。垂直角度值調(diào)整為-0.06 mm/100 mm，最終墊片值為MF1:0.00 mm和MF2:-0.28 mm，而水平角度達(dá)到0.01 mm/100 mm。MF1:0.00毫米和MF2:0.02毫米。這些值wan全在連續(xù)操作萬向軸的推薦公差范圍內(nèi)，確保了負(fù)載下穩(wěn)定可靠的傳動(dòng)性能。

在整個(gè)過程中，工程師遵循了完整的Easy Laser XT工作流程，包括垂直和水平角度測(cè)量、實(shí)時(shí)引導(dǎo)調(diào)整、調(diào)整后驗(yàn)證以及生成具有wan全可追溯性的數(shù)字報(bào)告。這種方法使團(tuán)隊(duì)能夠以清晰可審計(jì)的格式記錄每個(gè)組件的最終狀態(tài)，確保萬向軸恢復(fù)到長(zhǎng)期可靠性所需的角度精度。

對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)的影響

對(duì)齊后，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)是顯而易見的。組件中的振動(dòng)水平顯著降低，反映了糾正的幾何形狀以及齒輪箱和輥?zhàn)又g恢復(fù)的角度關(guān)系。動(dòng)態(tài)應(yīng)力的減少直接轉(zhuǎn)化為萬向節(jié)磨損的降低，萬向節(jié)之前曾受到錯(cuò)位產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力的影響。軸承也從調(diào)整中受益，因?yàn)樽饔迷谳S承上的橫向載荷降低到與健康、連續(xù)運(yùn)行條件一致的水平。

隨著對(duì)齊的恢復(fù)，變速箱在穩(wěn)定的機(jī)械和熱范圍內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，這清楚地表明系統(tǒng)再次按設(shè)計(jì)運(yùn)行。

通過Easy Laser XT工作流程生成的數(shù)字報(bào)告提供了完整的技術(shù)可追溯性，為工廠提供了可靠的內(nèi)部審計(jì)文件，并在其維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)計(jì)劃中作為未來的參考。